HYL-2080型全自動激光粒度分布儀是研制的高性能激光粒度儀，它具有測量范圍寬（0.04-500μm）自動化程度高等特點。采用專門設計的由大規模集成電路工藝制造的大尺寸高靈敏度光電探測器陣列，有多達9個后向探測器，保證了測試下限達到40納米；自動攪拌、超聲、循環、進水、排水系統，使儀器實現了全自動智能化的操作；采用高精度的數據傳輸與處理電路等一系列先進的技術和制造工藝，使該儀器具有準確可靠、測試速度快、重復性好的特點。是科研機構、高等院校、大中小型企業所需要的一款激光粒度分布儀。

玻璃行業趨勢

玻璃行業對原料的控制分為三個方面：

一是成份的控制；

二是配合料控制；

三是顆粒度的控制，

包括對zui大顆粒的限制、對超細粉的控制以及對各種不同顆粒級別的配比的控制。隨著科學技術的不斷發展進步，業內已經越來越深刻地認識到原料質量對玻璃生產的影響，其中對顆粒度的控制，已廣為接受并得以充分地重視。

玻璃原料粒度對生產的影響

原料顆粒度的控制包括三個方面：

一是顆粒上限，即允許粉料中zui大顆粒的尺寸，超過上限尺寸的稱為大顆粒。大顆粒的存在會對熔化質量產生不良影響。

二是顆粒下限，即允許粉料中zui細顆粒的尺寸，小于下限尺寸的往往就稱為細粉。

三是顆粒級配，指在粉料中，各種不同尺寸級別的顆粒所占的比例。

此外細粉顆料之間有許多細小的空隙，夾雜著許多氣體，占據著一定的空間，這些氣體空間會形成隔熱層，降低了混合料的熱傳導性，從而提高了熔化難度，產生大顆粒的效應。

同時這些氣體空隙的存在還降低了玻璃熔體的潤濕性，容易導致產品中的微氣泡。其次在水份較大的情況下，粉料容易形成卵狀細粉料團，這種料團有時在混合機中也打不開，形成“料蛋”造成混合料不均。即便是水份較低的粉料，也會由于過多細粉的存在而影響混合料的均勻性。此外細粉中含重質難熔礦物成份較多，易帶來較多的雜質和熔化缺陷。

針對玻璃原料的粒度測試把控可通過世界科技前沿的進行監測。